在我国，洁净室技术起始于上世纪60年代。当时，洁净室技术是为满足军工、*密仪器、航空仪表和电子行业的产品质量需求，满足这些行业加工和实验研究的*密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性而诞生的一门新兴技术。现在，洁净室技术已经广应用于电子、制药、医疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。

下面为大家来解释洁净行业详细的产业链，对刚入行以及即将致力于这个行业的各位朋友作一个思维上重新架构及剖析：

通过近几十年的发展，中国洁净室技术的产业链已逐步形成，上游包括净化设备（如FFU，洁净台/室，货淋室，传递窗，风淋室等），洁净室用各种耗材产品，比较为大家熟悉的净化耗材如HEPA过滤材料（被认为是洁净技术的核心），洁净服装，洁净室各种器材，以及无尘室使用的防静电，除尘产品等，以上耗材的每年国内市场容量为500~600亿元，规模非常庞大。

另外，目前随着空气的污染，环境被破坏，PM2.5事件一直被抄的沸沸扬扬，洁净技术在工业领域的应用也被借鉴到了人们日常的生活当中，其中，**为我们大家所熟悉的为空气净化器，越来越多的家庭已经使用了这块产品，产品的核心技术便是HEPA过滤系统。国内空气净化器的市场份额达到50亿元，离欧美的市场份额还有非常大的增长空间。

洁净行业的中游产业链包括与洁净室的设计、建造、调试、测试、运行等相关的行业。参与中游产业链的公司包括相关的设计院（如电子行业比较有名的设计院有中国电子工程设计院，电子产业部第十一设计院等），洁净厂房、洁净手术室的建设总承包单位，专注的**（GMP制药项目**）、调试单位，以及外资进入中国的洁净厂房管理公司（比较**的有美施威尔公司，NEPHARMA公司等）。在我国，电子行业每年花费在洁净室方面的费用约为50亿元，其中，以集成电路芯片生产线为代表的微电子行业每年约30亿元；制药行业，特别是今年新版GMP规范的推出，迫使制药企业新建或重新改造洁净厂房来符合新版GMP的要求，每年花费在洁净室厂务系统的费用将超过100亿元，在高峰期估计会达到200~300亿元；在医院洁净手术室建设方面，每年**新建或改建的洁净手术室费用将超过90亿元，并将保持不低于20%的增长率（详见2008~2014年间新建手术室的数据图片）。

下游产业包括各个使用洁净室的行业，目前主要使用洁净技术的行业有电子产业，制药行业，医院手术室，食品罐装行业，**化妆品制造，生物动物实验室，*密医疗器械的生产，以及***密零部件的生产等。并且，随着下游产业在中国的快速发展，以及它们对生产环境的要求日益增高，洁净室技术也处于高速发展之中。同样，洁净室技术的发展是下游产业顺利进行的有力保障。所以，洁净室技术与下游产业是互相促进、互相影响的关系。